1. Doskonała wydajność przetwarzania
Najważniejszą zaletą TPV są właściwości obróbki termoplastycznej. W przeciwieństwie do tradycyjnej gumy,-która wymaga długotrwałej wulkanizacji w celu utwardzania i kształtowania,-TPV można szybko formować bezpośrednio przy użyciu standardowych urządzeń do przetwarzania tworzyw sztucznych, takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie i rozdmuchiwanie. Możliwość ta skraca cykle produkcyjne o ponad 70%⁶. Na przykład, gdy TPV jest używany do formowania wtryskowego-uszczelek samochodowych, proces formowania można zakończyć jednocześnie z procesem kapsułkowania szkła, co znacznie zwiększa wydajność produkcji⁶. Co więcej, stopy TPV charakteryzują się niskim pęcznieniem matrycy i doskonałymi właściwościami płynięcia, umożliwiając precyzyjne formowanie nawet skomplikowanych części o nieregularnych kształtach, zapewniając jednocześnie wysoką-jakość wykończenia powierzchni⁶.
2. Znakomita zdolność adaptacji do środowiska
TPV wykazuje wyjątkową wydajność w zakresie odporności na warunki atmosferyczne:
Wysoka-odporność na temperaturę: standardowe TPV na bazie EPDM/PP-wytrzymują temperatury do 135 stopni przez dłuższy czas, natomiast TPV klasy inżynieryjnej-takie jak te wprowadzone przez firmę DuPont-mogą wytrzymać nawet wyższe temperatury przekraczające 150 stopni.
Odporność na oleje i chemikalia:-usieciowana struktura fazowa gumy w TPV zapewnia doskonałą odporność na oleje, kwasy i substancje alkaliczne³.
Odporność na starzenie: marki takie jak Santoprene™ zostały przetestowane w celu wykazania, że TPV może zachować swoje integralne właściwości nawet po ponad 10 latach ekspozycji na zewnątrz.
3. Przyjazność dla środowiska i zrównoważony rozwój
TPV w 100% nadaje się do recyklingu; złom przetwórczy można-wprowadzić bezpośrednio na linię produkcyjną, w pełni spełniając coraz bardziej rygorystyczne światowe przepisy dotyczące ochrony środowiska⁹. Natomiast tradycyjne kauczuki termoutwardzalne są trudne do recyklingu i zazwyczaj wymagają unieszkodliwiania na składowiskach lub w spalaniu. Co więcej, produkcja TPV nie wymaga stosowania plastyfikatorów ani innych potencjalnie migrujących szkodliwych substancji, co daje jej wyraźne zalety w zastosowaniach związanych z kontaktem z żywnością i urządzeniami medycznymi⁹.
4. Elastyczność projektowania
TPV oferuje szeroki zakres twardości (Shore A 30–95) oraz bogatą paletę opcji kolorystycznych. Dzięki procesom takim jak współ-wytłaczanie i dwu-formowanie wtryskowe można go trwale połączyć z innymi materiałami (takimi jak PP, ABS, PA itp.), aby spełnić różnorodne wymagania projektowe³⁹. Na przykład samochodowe przewody paliwowe można wytwarzać przy użyciu struktury współwytłaczania-PA/TPV, zawierającej warstwę wewnętrzną-odporną na olej i warstwę zewnętrzną odporną-na warunki atmosferyczne; to zintegrowane podejście do formowania upraszcza proces montażu⁶.